Le contrôle par INEXCO GROUPE
Le contrôle par INEXCO GROUPE est l’élément fondamental pour éprouver la qualité et la conformité industrielles de vos installations et fabrications.
Pour connaître l’état des matériaux, effectuer tous les contrôles nécessaires pour maîtriser les risques liés à la qualité et à la sécurité, vérifier la santé matière de vos équipements, faites confiance à INEXCO GROUPE, votre expert en contrôle non destructif.
Leader dans la région de Normandie, INEXCO GROUPE propose ses services en Loire-Atlantique près de Donges, Ile de France, dans le Pas-de-Calais vers Lens, en région PACA à Martigues, et à travers toute la France.
Les méthodes de INEXCO GROUPE
Nous mettons en œuvre l’ensemble
des méthodes de contrôles non destructifs :
- Radiographie par rayon x et gamma
- PHASED ARRAY
- Ressuage
- ACFM
- Ultrasons
- TOFD
- Magnétoscopie
Le contrôle par Gammagraphie et Rayon X
Le contrôle par gammagraphie et rayon X permet d’obtenir une image de la densité de matière d’un objet par un rayonnement électromagnétique X ou gamma.
Le contrôle radiographique par rayons ionisants permet de détecter des défauts de compacité (internes) souvent très fins (fissures, soufflures, inclusions, manque de liaison, manque de fusion, etc.) Ce contrôle est réalisé, soit à l’aide d’une source radioactive Y, soit par un poste émetteur de rayons X.
Applications
– Détection de corrosion sur tuyauterie
– Détection de bouchage ou corps étranger
– Contrôle qualité des assemblages soudés
– Contrôle qualité des pièces moulées ou forgées
– Contrôle de position d’un élément interne
Avantages
– Facilités de détection des défauts internes des pièces
– Bonne sensibilité de détection des défauts
Le contrôle par Ultrasons
Le contrôle par ultrasons est souvent utilisé lors de la recherche de corrosion ainsi que pour la recherche d’indications de type fissure, inclusion/porosité, délaminage, manque de fusion et autres dans des pièces moulées, forgées ou soudées.
Une onde ultrasonore est émise à l’aide d’un palpeur couplé à un poste ultrasons qui permet la lecture d’un écho sur une échelle de temps et d’amplitude (A-scan). Le pic d’écho lu sur le A-scan par un opérateur qualifié lui permet d’en déduire que l’onde ultrasonore, émise et réceptionnée par le palpeur, a été réfléchie par une paroi ou une indication et saura en donner un résultat.
Applications
– Inspection de soudures
– Mesure d’épaisseurs
– Recherche de défauts de compacité sur pièces moulées
– Recherche de dédoublement sur tôles
Avantages
– Haute sensibilité de détection des défauts
– Localisation et dimensionnement des défauts
– Matériel facilement transportable
Le contrôle par PHASED ARRAY
Le contrôle manuel par ultrasons PHASED ARRAY permet la recherche de corrosion ou de défauts de compacités de la même manière que le contrôle ultrasons (réflexion d’ondes ultrasonores) à la seule différence que la lecture ne se fait plus sur un simple écho (A-scan) mais par une image (S/L-scan / C-scan / B-scan) obtenu grâce à la multitude de faisceaux ultrasonores créés en un même instant par un balayage électronique. Cette capacité permet d’améliorer la rapidité du contrôle et la détection des indications.
Applications
– Inspection de soudures
– Mesure d’épaisseurs
– Recherche de défauts de compacité sur pièces moulées
– Recherche de dédoublement sur tôles
Avantages
– Haute sensibilité de détection des défauts
– Localisation et dimensionnement des défauts
– Matériel facilement transportable
Le contrôle SAUT-PA
Le contrôle par ultrasons semi-automatisé par PHASED ARRAY est possible par la mise en place d’un encodeur capable d’enregistrer tous les phénomènes acoustique se produisant dans une position du palpeur jusqu’à une autre position et par le maintien du palpeur dans un axe non translatoire. De cette manière, il est possible d’enregistrer sur un support numérique toutes les données relatives à une corrosion, de la cartographier sur un équipement complet afin d’en sortir des images compréhensibles pour tous mais aussi de contrôler des soudures autrefois contrôlables uniquement par radiographies.
Cette technique est réalisable avec par exemple un chariot modulable aimanté, une wheelprobe, un bracelet scanner (pour les soudures de petits diamètres) ou un scanner à chaines (pour les gros diamètres)
Avantages
– Rapidité d’exécution
– Qualité du résultat
– Données sur support numérique
– Suivi d’indication / corrosion
– Représentation facile à comprendre
Inconvénients
– Manque de robustesse du matériel
– État de surface à préparer
– Couplage par gel ou eau
Le contrôle de soudure par TOFD
Le contrôle non destructif par TOFD consiste à contrôler une soudure en utilisant deux traducteurs positionnés de part et d’autre de la soudure, fonctionnant en transmission.
Cette solution peut être additionnée au Phased Array sur un scanner pour effectuer un contrôle simultané permettant une analyse encore plus approfondie lors de l’inspection de la soudure (2 sondes PA + 2 sondes TOFD sur le même scanner).
Applications
– Inspection de soudures
– Recherche de défauts de compacité
Avantages
– Haute sensibilité de détection des défauts
– Localisation et dimensionnement des défauts
– Possibilité d’additionné au Phased Array pour un contrôle simultané pour une analyse plus approfondie
Le contrôle par Ressuage
Le contrôle par ressuage est utilisé pour faire apparaître les défauts superficiels débouchants comme les fissures à la surface de tous les matériaux non poreux. Le ressuage permet de détecter les fissures, les éclats, la porosité, les piqûres, etc. sur des pièces à différents stades de la fabrication, lors de la préparation au soudage et lors du soudage. Le ressuage permet de détecter la fatigue du métal (fissures de fatigue,…), les piqûres, etc. sur des installations en service.
Applications
– Contrôle de pièce neuve en cours de production et des équipements en service.
– Ne convient pas pour les pièces ayant été sablées ou grenaillées
Avantages
– Simplicité et faible coût,
– Permet des contrôles rapides en service
– Applicable à tous les matériaux non poreux
– Existence de produits pour application à température allant de -20°C jusqu’à 180°C
– Bonne sensibilité de détection des défauts débouchants.
Le contrôle par Magnétoscopie
Le contrôle par magnétoscopie (examen magnétique) est utilisé pour rendre visibles sur des matériaux magnétisables (fer, acier) des défauts de surface. Dans une nouvelle construction, l’examen magnétique permet de détecter des fissures, craquelures, etc. aux différentes phases de fabrication et ceci tant dans les préparations de soudages que dans les soudures. L’examen magnétique peut également s’appliquer pour détecter des fissures de fatigues (des suites de la fatigue du métal) dans des installations en service.
Applications
– Contrôle uniquement sur pièce ferromagnétique
– Contrôle de pièce neuve en cours de production et les équipements en service
– Convient pour les pièces ayant été sablées ou grenaillées
Avantages
– Simplicité et rapidité (plus rapide que le contrôle par ressuage)
– Facilité de détection des défauts débouchants et sous-jacents (2 mm environ). Les défauts peuvent être matés ou obstrués
– Très bonne sensibilité de détection des défauts
Le contrôle par ACFM
Le contrôle par ACFM utilise un calculateur électronique qui injecte un courant alternatif dans la peau du matériau à contrôler, par l’intermédiaire d’une sonde adaptée au milieu d’intervention (dimensions, nombre d’éléments, géométrie, résistance à la température, etc.).
Applications
– Assemblages soudés
Avantages
– Adapté aux surfaces revêtues, pas de préparation
– Contrôle à chaud ou à froid, dans l’air ou sous l’eau
– Détection et dimensionnement des défauts
– Sauvegarde des données
– Mise en œuvre rapide
– Sondes adaptées aux géométries complexes
INEXCO GROUPE,
une entreprise certifiée
Créée en 1981, notre société de contrôle non destructif a débuté son activité en contrôle gammagraphique puis s’est développée au fil des années dans divers techniques de contrôle non destructif, analyses, essais et inspection.
Notre cellule mobile, avec un conteneur mobile de développement, ainsi qu’un stockage de source homologué intégré, nous permet d’effectuer des interventions sur toute la France en missions ponctuelles ou de longue durée en assistance technique.
L’acquisition d’un laboratoire d’essai mécanique, LHEM, accrédité COFRAC au sein du groupe, nous permet de proposer un panel de prestations complet à nos clients.
Nos certifications sont le gage
de la satisfaction de nos clients !
Certification COFREND niveau 1, 2 et 3
Inspecteur IUC niveau 1
Accréditation COFRAC pour le laboratoire
Certification MASE et ISO 9001 version 2015
______________________________________
______________________________________
SÉCURITÉ
EXPERTISE
TECHNOLOGIE
DÉPLACEMENT
FRANCE ENTIÈRE